100t四柱液压机液压系统设计【含9张CAD图纸和说明书】zip

  液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个的重要标志。液压传动系统由液压泵、阀、执行器及辅助件等液压元件组成。它是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后经过控制、调节阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。

  液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分所组成。1、动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。2、执行元件液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。3、控制元件包括压力阀方向阀等。它们的作用是根据自身的需求无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。1、液压传动的优点：（1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，常规使用的寿命长；（6）操纵控制简便，自动化程度高；（7）容易实现过载保护。

  随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不停地改进革新。液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品必不可少的重要技术。而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、100T四柱化、轻量化方向发展，是逐步的提升它与电传动、物理运动竞争能力的关键。本文从液压现场总线技术、自动化控制系统软件技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压传动技术发展动态。

  本文研究内容是100T四柱液压机液压系统模块设计，该文的设计过程基本上体现了一个典型的液压传动系统的设计思路。

  100T四柱液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械。在许多工业部门得到了广泛的应用。课题所设计的液压系统是100T四柱液压机液压系统,主要是完成系统原理图和该系统主要零件的结构及有关设计计算。液压泵及GE系列液压元件的选用，液压缸采用单作用活塞液压缸，液压缸作为液压系统的执行元件安装在机床的床身上，与液压供油装置分开布置，避免两者之间形成振动干涉。

  3) 滑块行程速度：空程为27mm/s，工作为10-24mm/s，回程为80mm/s；

  4) 滑块下平面至工作台面最大距离为800mm，工作台720580mm；

  液压压力机要求整个液压系统在工作时必须平稳可靠，各种位置精度的要求在系统安装时确定。保证液压系统的高效率和较高的自动化率。

  本课题所设计的液压压力机在普通车间使用，工作环境要求不高，对环境和温度、湿度、尘埃情况没有特殊的要求，液压系统的安装必须稳定，避免对机床造成直接的冲击振动。

  本课题所设计的液压系统对重量、外观尺寸、经济性没有特殊的要求 ，但一定要符合一些公认的普遍设计原则：重量轻、体积小、成本低、效率高、结构相对比较简单、工作可靠、使用维护方便。并且系统所有的连接阀均按叠加阀系列设计。

  本章在明确了液压系统的设计的基本要求后，针对设计系统在性能和动作方面的特性，确定了设计系统的工作所承受的压力，以及液压缸的行程，工作速度，回程速度等等的一些具体的系统主参数。

  对液压系统来进行工况分析，就是要查明它的每个执行元件在各自工作过程中的运动速度和负载的变化规律。当用理论分析确定系统的实际负载时，就需要确定工作负载、惯性负载和阻力负载。

  液压缸的活塞杆在液压力的作用接触工作面后，增加液压力，使之达到所需的数值，并保持一段

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